是指经过铸造工艺出产的铝合金制品，在铸造进程中，熔融的铝合金被倒入模具中，经过冷却和凝结后构成所需的形状和尺度，铝铸件因其轻质，高强度，杰出的导热性和性等长处，在航空航天，轿车，电子，机械等范畴得到遍及运用，但是铝铸件在铸造进程中也或许会呈现一些常见的缺点，这些缺点会影响铸件的质量和功能。

　　渣眼和砂眼缺点描绘：渣眼是孔眼内充溢熔渣、孔形不规则；砂眼是铸件内部或外表有充溢砂粒的孔眼，孔形不规则。

　　发生原因：型砂强度不行或部分没舂紧、型腔和浇口内散砂未吹净、浇注体系不合理等。

　　整改方法： 进步型砂的强度和紧实度，保证砂型完好。整理型腔和浇口内的散砂，保证浇注体系四通八达。改善浇注体系模块规划，优化浇注参数，如浇注温度、浇注速度等。

　　氧化夹渣缺点描绘：氧化夹渣多散布在铝铸件的上外表，在铸型不通气的转角部位。

　　发生原因：炉料不清洁、浇铸进程中铝液触摸空气被氧化、浇铸体系模块规划不良等。

　　整改方法： 运用清洁的炉料，削减回炉料的运用量。在浇铸进程中采纳维护的方法，如运用维护气氛、增加抗氧化剂等，削减铝液与空气的触摸。

　　缩孔缺点描绘：铝铸件的缩孔缺点主要是因为铝液冷却过快、浇注不均、铸型结构过于密布等原因导致。

　　整改方法： 优化铸造工艺，将铸造温度、冷却速度合理调整。加强铁水的填充和均匀性，缩小模具空地。在铸造中当令加热，铝液可以充溢模具中的一切空地。

　　夹渣缺点描绘：铝铸件中的夹渣缺点常见于气孔缺点发生的一起，夹渣的构成会使铸件的强度和硬度下降。

　　发生原因：铝液中残留的杂质和颗粒在铸造时不能沉积，在铸件中构成夹杂物。

　　整改方法： 加强铝液过滤，用过滤器等过滤资料对铝液进行过滤。铝液的成分，扫除铝液中的有害元素等。选用优化的铸造工艺，进步铸造质量。

　　此外，还有流痕和斑纹、冷隔、缩陷（凹痕）、印痕、粘附物痕迹等其他缺点。

　　采纳增大砂型（芯）让步性的办法。铸件各部分一起凝结或次序凝结，改善浇注体系规划。

　　恰当下降浇注温度。操控铸型冷却出型时刻。加强铸造进程的操控，留意铸造温度和铸造速度。

　　缺点的整改需求考虑资料、工艺、设备等多方面要素，经过一直在优化和改善，进步铸件的质量和功能。