(1)作业资料:包含总设备图、部件设备图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,有必要保证图纸的完整性、规整性、进程信息记载的完整性。
(2)作业场所:零件摆放、部件设备有必要在规则作业场所内进行,整机摆放与设备的场一切必要规划明晰,直至整个项目结束,一切作业场一切必要坚持规整、规范、有序。
(3)设备物料:作业前,依照设备流程规则的设备物料有必要准时到位,假如有部分非决定性资料没有到位,能够改动作业次第,然后填写资料催工单交采购部。
(1)机械设备应严厉依照规划部供给的设备图纸及工艺要求进行设备,禁止私自修正作业内容或以非正常的办法更改零件。
(2)设备的零件有必要是质检部检验合格的零件,设备进程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。
(3)设备环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在枯燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)设备进程中零件不得磕碰、切伤,不得损害零件外表,或使零件显着弯、扭、变形,零件的合作外表不得有损害。
(7)设备时,零件、东西应有专门的摆放设备,原则上零件、东西不允许摆放在机器上或直接放在地上,假如需求的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)设备时原则上不允许践踏机械,假如需求践踏作业,有必要在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位禁止践踏。
A.螺栓紧固时,不得选用活动扳手,每个螺母下面不得运用1个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得显露。
B.一般状况下,螺纹衔接应有防松绷簧垫圈,对称多个螺栓拧紧办法应选用对称次第逐渐拧紧,条形衔接件应从中心向两方向对称逐渐拧紧。
C.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应显露螺母1-2个螺距;螺钉在紧固运动设备或保护时无须拆开部件的场合,设备前螺丝上应加涂螺纹胶。
D.有规则拧紧力矩要求的紧固件,应选用力矩扳手,按规则拧紧力矩紧固。未规则拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参阅《附表》的规则。
A.定位销的端面一般应略高出零件外表,带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内。
B.空隙合作的键(或花键)设备后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。
C.钩头键、锲键设备后其触摸面积应不小于作业面积的70%,且不触摸部分不得集中于一处;显露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。
A.铆接的资料和规范尺度有必要契合规划要求,铆钉孔的加工应契合有关规范规则。
C.除有特别要求外,一般铆接后不得呈现松动现象,铆钉的头部有必要与被铆接零件严密触摸,并应光滑圆整。
胀套设备:在胀套涂上光滑油脂,将胀套放入设备的毂孔中,套入设备轴后调整好设备方位,然后拧紧螺栓。拧紧的次第以开缝为界,左右穿插对称顺次先后拧紧,保证到达额定力矩值。
(2)导轨旁边面有基准边时,应紧贴基准边设备,无基准边时,应保证导轨的滑动方向与规划要求共同,导轨固定螺丝拧紧后,应查看滑块的滑动方向是否有误差,不然有必要调整。
(3)假如滑块以传动带带动,传动带与滑块固定张紧后,传动带不得有斜拉的现象,不然有必要调整带轮,使传动带的带动方向与导轨平行。
(2)自动链轮与从动链轮的轮齿几许中心平面应重合,其偏移量不得超越规划要求。若规划未规则,一般应小于或等于两轮中心距的2‰。
(4)链条非作业边的下垂度应契合规划要求。若规划未规则,应按两链轮中心距1%~2%调整。
(1)相互啮合的齿轮在设备后,当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时,轴向错位不得大于1mm;当齿轮轮缘宽度大于20mm时,轴向错位不得超越轮缘宽度的5%。
(2)圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的设备精度要求,应根据传动件的精度及规范巨细分别在JB179-83《渐开线《圆锥齿轮传动公役》及JB162-60《蜗杆传动公役》确认。
(3)齿轮啮合面需按技能要求保证正常的光滑,齿轮箱需按技能要求加注光滑油至油位线)齿轮箱满载作业的噪声不得大于80dB。
(1)每套气动驱动设备的装备,有必要严厉依照规划部供给的气路图进行衔接,阀体、管接头、气缸等衔接时有必要核对无误。
(2)总进气减压阀依照箭头方向进行进出口衔接,空气过滤器和油雾器的水杯和油杯有必要竖直向下设备。
(4)管接头是螺纹拧入的,假如管螺纹不带螺纹胶,则应环绕生料带,环绕方向从正面看,朝顺时针方向环绕,不得将生料带混入阀内,生料带环绕时,应预留1个螺牙。
(5)气管安置要规整、漂亮,尽量不要穿插安置,转弯处应选用90°弯头,气管固守时不要使接头处遭到额定的应力,不然会引起漏气。
(6)电磁阀衔接时,要留意阀上各气口编号的效果:P:总进气;A:出气1;B:出气2;R(EA):与A对应的排气;S(EB):与B对应的排气。
(8)运用直线轴承导向时,气缸活塞杆前端与负载联接后,在整个行程中,不得有任何的别劲存在,不然将损坏气缸。
(9)运用节流阀时,应留意节流阀的类型,一般来说,以阀体上标识的大箭头加以区别,大箭头指向螺纹端的为气缸运用;大箭头指向管端的为电磁阀运用。
(1)每完结一个部件的设备,都要按以下的项目查看,如发现设备问题应及时剖析处理。
C. 各联接部分的可靠性,各紧固螺丝是否到达设备要求的扭力,特别的紧固件是否到达避免松脱要求。
D. 活动件运动的灵活性,如运送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时,是否有卡滞或别滞现象,是否有偏疼或曲折现象等。
(2)总装结束首要查看各设备部件之间的联接,查看内容按(1)中规则的“四性”作为衡量规范。
(3)总装结束应整理机器各部分的铁屑、杂物、尘埃等,保证各传动部分没有障碍物存在。
(4)试机时,仔细做好发动进程的监督作业,机器发动后,应立即调查首要作业参数和运动件是否正常运动。
(5)首要作业参数包含运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转状况、温度、振荡和噪声等。