2、功用特色 塑料异型材具有质轻、耐腐蚀、承载功用好、装 饰性强、设备便利等优秀的使用功用。 3、使用 广泛使用于修建、电器、家具、交通运输、土木 、水利、日用品等。软质异型材首要用作衬垫和密 封，硬质异型材首要用作结构资料。 4、成型的塑料资料 聚录乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料、聚甲基 丙烯酸甲酯等。

　　所谓异型材便是横截面对错圆形的挤出塑料制品 称为塑料异型材，除了圆、方、板外的型材，如瓦楞 、槽、T形等。塑料异型材便是以塑料为主才（如夹 铁皮）的异型材，广泛使用于修建装修等职业。 异型材有两种，一种是全塑料异型材，另一种是 指塑料资料和非塑料资料复合而得的复合异型材。 按异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和硬 质异型材。按塑料种类分类可分为：PVC异型材， AB异型材，PE异型材等，其间大多数是PVC异型材 。

　　(一)温度操控 PVC混合粉料进入挤出机后,要完结压实、输 送、熔融、均化以及在较低温度下挤出。 为取得高质量、高产值型材，各段的温度 需重复调理、精确操控，使物料在挤出成 型进程中，一直在熔融温度与分化温度区 间进行。要正确设定温度，则需充分考虑 和辅导物料成型温度的相关要素。

　　• 1影响物料加工温度的要素 • 1)配方及质料质量 对加工温度影响最大的是配方，不同质料 组成的混合物料其塑化温度不同。配方确认后，加工温度也就基 本确认了，只需视产质量量作小范围的调理；同一配方不同厂家 出产的质料，挤出成型温度往往也有差异，只需通过出产实践, 根据塑料型坯的质量，当令调整设定温度。 • 2)挤出速度 在正常出产工艺条件下，进步挤出速度会使物料磨 擦生热，所以应适当下降加热温度。 • 3)冷却水 如冷却水不行冷，易导致产品变形。在此种情况下， 可下降挤出速度或根据产品调整加工温度。 • 4)室温 夏日开车前的加热时刻应短于冬天开车前的加热时刻。 夏日的加工温度可稍低于冬天的加工温度。 • 物料温度、显现与设定温度之间的对应联系 挤出机的显现温度 是螺筒、机头及口模的温度，并非物料的实践温度。当螺筒、机 头、模等温控点外加热器加热时，物料温度实践上低于显现温度 ；当螺筒、机头、口模等温控点外加热器中止加热时，物料温度 则可能会等于或高于显现温度。物料温度、显现温度与设定温度 在不同挤出情况下的对应联系，是设定和操控挤出温度的根据和 基准。

　　2温度操控关键 异型材挤出温度操控首要是围绕着设定温度 进行的。因为锥形双螺杆挤出机具有温度自控 和手动冷却操控功用，一般出产状况对所设定 的温度施行自动操控即可。当某段温度操控失 效，选用手动冷却操控也可将温度操控在设定 温度界限)预热 在挤出前要先对挤出机进行预热。 先将各温度调至140℃，待温度升至140℃后， 保温1小时以上，然后再将温度升至出产所需 温度，保温5-10分种才干开端挤出出产。

　　6、成型办法 单螺杆挤出成型和双螺杆挤出成型两种 （1）单螺杆挤出成型 PVC树脂 混合 造粒 单螺杆挤出成型 塑料添加剂

　　线）双螺杆挤出成型 PVC树脂 塑料添加剂 牵引 混合 双螺杆挤出成型 真空定型 冷却

　　可选用出产管材所用牵引设备——履带式牵 引设备。如将履带上的橡胶块外形与牵引的异型 材概括加工成共同，则牵引效果会更好些。

　　特色：结构简略，成本低，口模 替换简略，合适多种类、小批量 出产 缺陷：横截面急剧改变，易构成 部分滞料和死角，型材尺度精确 性不高 适用：聚烯烃，软聚氯乙烯的生 产

　　2、流线型机头 规划要求：机头内流道有必要为 圆形过渡，遍地不得有急剧过 渡或死角。 特色：能克服流道急剧改变， 保证挤出成型质量，合适大批 量出产。

　　1、成型机组的组成 （1）挤出机： 单螺杆挤出机 关于成型加工聚烯烃类的异型材，应选用单螺 杆挤出机。螺杆直径一般为45~120㎜,长径比 L/D≧20。截面尺度比较小的PVC异型材，也适 用单螺杆挤出机来出产。一般螺杆直径D为45~65 ㎜，长径比L/D为20左右。 双螺杆挤出机 成型用的双螺杆挤出机一般合适于加工PVC， 特别是RPVC。

　　这种机头 模腔严厉按物 料活动要求设 计，模腔外表 滑润过渡，无 滞料，可长时 间接连出产， 可加工热敏性 物料，制质量 量好，操作费 用低，是抱负 的异型材成型 机头。特别适 合大批量定型 产品的出产。

　　将机头体分段以 后，使用逐段部分加 工和拼装办法制作出 来的。 特色：下降流道全体 加工的难度，但拼装 时不免在流道拼接处 或多或少的呈现一些 不光滑的截面尺度过 渡。故熔体的活动条 件较全体式差，成型 质量也较难以操控。

　　机头体是用整 块资料制作出来的。 特色:机头中的 流线型流道设在一 个全体式的机头体 内,只需加工精度 可以得以保证,则 整个机头流道内均 不会呈现急剧过渡 的截面尺度或死角。 但加工困难。

　　2）孔板式机头 2号口模板是成 型零件，替换口 模板便可得到不 同形状的制品。 机颈座是过 渡部分，它的内 孔尺度由挤出机 的内径逐步过渡 到与口模板成型 部分挨近的尺度。 特色：结构简略， 制作快，设备方 便。但活动性不 好。

　　一、出产工艺流程 硬PVC门窗异型材的出产工艺道路首要有单螺杆挤出成型工 艺和双螺杆挤出成型工艺两种，而两种工艺挤出用的质料都是 前道工序按必定配方配好的混合粉料。现在，硬PVC门窗异型 材的挤出大多选用锥形螺杆挤出出产线。 (一)单螺杆挤出成型 单螺杆挤出成型工艺特别适用于小批量、小标准异型材的生 产。其工艺流程如下： 混合粉料→单螺杆挤出造粒→单螺杆挤出成型→定型→牵引 →切开→翻转台→制品 (二)双螺杆挤出成型 双螺杆挤出成型工艺可用粉料直接成型，出产能力大，特别 适用于大批量惯例型材和大标准异型材的出产。其工艺流程如 下： 混合粉料→双螺杆挤出成型→定型→牵引→切开→翻转台→ 制品

　　• (二)真空度操控及冷却定型 • PVC异型材在挤出进程中，刚出口模时彻底处于软化态, 进入真空定型模后，凭借负压的效果，异型材紧紧吸附在 定型腔模型上，经模型内冷冻水的冷却,异型材被引出真 空定型模后，就能取得抱负的形状及尺度。 • 一般，线lPa。但真空度过大，会增中牵引 机负荷，一起还将推迟、乃至阻止产品顺畅进入真空定型 模，导致口模与真空定型之间积料阻塞，此外，还会下降 产值，缩短真空泵使用寿命；而真空度过小，则吸力缺乏 ，导致严峻变形或不成型，无法保证产品的外观质量及尺 寸精度。 • 真空定型模的冷却水一般是由定型套后部流人，前部流出 ，使水流方向与型材行进方面逆向而行，这可使型材冷却 较平缓，内应力较小，一起定型套前端温度较高，型材易 于吸收。硬PVC异型材冷却水要求在20℃以下，以1520℃较抱负。因为硬PVC异型材往往是不对称产品；可采 用若干个真空定型模来冷却定型，这样可防止元规则的弯 曲变形。

　　二、双螺杆挤出机挤出硬PVC门窗异型材工艺操控 关键 硬PVC门窗异型材的挤出进程可简述如下： 改性PVC混合料在机筒内通过螺杆混炼，在内磨 擦热和电加热的效果下，物料逐步变成熔融粘流 态，物料在旋转螺杆的活动下向机头方向螺旋运 动。进入机头模具后，在高温、高压下通过机头 模具型腔进行分流紧缩成型，挤出近似制品断面 的型坯，再通过定型模具对型坯真空冷却定型， 到达制品规划要求。成型温度、定型冷却、螺杆 转速、牵引速度、加料速度等都是影响异型材制 质量量的重要要素，现分述如下：

　　• 2)双螺杆挤出机温度操控 • ①加料段温度要高。双螺杆挤出简直都是排气式的，即在机身 段设有一排气孔，并备有真空吸出设备，用于吸出混合猜中的 氯乙烯单体和水分，这就要求物料在料筒内被送至排气孔处， 有必要均匀塑化并包覆于螺槽外表,而不被真空吸出。因而，要求 机身加料段温度要高于其它二段，不然物料到排气处还呈粉状 或酥状，会被真空很多吸出，这样既减少了供料量，又会阻塞 真空吸出口、孔，并简略损坏真空吸出设备，糟蹋物料。 • ②机头衔接套温度应适中。温度过高，虽可使物料顺畅地进入 模具，但会使产品形状稳定性差,乃至会引起跑料、呈现气泡、 产品发黄乃至变黑分化。温度低，尽管会使产品较密实、后收 缩小、形状稳定性好，但加工较困难、口模胀大严峻、产品表 面粗糙，还会导致机器背压添加，设备负荷大，功率也随之上 升。假如温度太低,则产品无法成型，设备超负荷运转，导致机 头压力剧增，而拉断法兰螺丝。 • ③机头及口模温度要高。为取得型材较好的外观及力学功用， 以及减小熔体出模胀大，一般操控机身温度较低，机头及口模 温度较高。在具体操作中应根据不同的异型材截面、不同的电 热板结构、合理调理温差。其大致准则为:截面杂乱、截面积大 、壁厚及转角部分，温度操控应稍高；反之温度操控应稍低； 截面对称、厚薄均匀部位一般不答应有温差。

　　机头流道的变 化是由多块孔 板经串联组成。 特色：简略方 便，但不合适 加工热敏性塑 料。

　　真空定型设备是用间 接水冷却的办法使机头 口模挤出的高温熔融异 型材冷却定型。 真空定型套由内壁有 吸附缝的真空定型区和 冷却区两部分组成，两 区域是替换的。真空区 周围发生负压，使型材 外壁与真空定型套内壁 严密触摸，保证型材冷 却定型。

　　（2）机头 机头是制品成型的首要部件。其效果是 将挤出机供给的圆柱形熔体接连、均匀地 转化为塑化杰出的、与通道截面及几许尺 寸类似的型坯，再通过冷却定型等其他工 艺进程，得到功用杰出的异型材制品。

　　特色是结构简略、成 本低、制作快、调整 及设备简略。缺陷是 因为流道有急剧改变， 物料在机头内的活动 状况欠好，简略构成 部分物料停留和活动 不彻底的死角。

　　5、塑料异型材截面的规划准则 (1)塑料异型材应具有杰出的力学功用。主型材应有足够大的 主腔，以便设备增强型钢，装有增强型钢的塑料异型材应能承 受全部答应接受的载荷和应力(例如风压和玻璃自重等)而发生的 变形，还要便于设备五金件。关于门窗框、扇还应具有杰出的 焊接强度、冲击强度和曲折强度。 (2)截面规划应满意拼装与设备要求。使之到达功用优秀、组 装便利,便于修建施工，便于设备固定件与墙体衔接，便于设备 防盗栏杆，便于设备纱网、纱门，便于清洁玻璃，便于设备窗 式空调等。 (3)要满意环境要求。塑料异型材应有隔热、隔音、密封、排 水功用，要满意修建的要求。 (4)要习惯物料流变特性，应契合挤出成型工艺要求，要考虑 挤出模具加工制作对塑料异型材截面形状的工艺性束缚。 (5)要契合国家与职业标准，对功用区应契合结构要素标准， 要标准化、系列化。 (6)截面规划应考虑该区域生活习惯与修建风格，表现漂亮的 造型，型材组合能力强，有新颖性和适用性。

　　口模与制品的截面形状不共同，原因在于异型孔各壁面 与尖角部的流速不相等，尖角处的流量小于直边部分， 所以口模的形状在直壁部分缩短。

　　• • • • • • • • 扭矩 喂料速度 背压 真空排气 螺杆转速 牵引速度 真空定型 温度