初夏的西安，万物竞发，客商云集。在第十届丝绸之路国际博览会上，榆林新材料集团的展台前，4大板块40余件高端铝基新材料产品整齐排列，吸引着海内外客商驻足端详。

  “这是无人机用大型铝合金结构件，兼顾轻量化与结构强度设计需求，是无人机机身的重要部件；这是3D打印用高品质铝合金粉末，可以打印汽车拓扑结构件……”榆林新材料集团研发中心主任曾毅正向一位中亚客商介绍，语气从容，透着底气。

  从单一产业到多元发展，从传统制造到人机一体化智能系统，从一块普通铝锭到高端铝基新材料—这是榆林新材料集团以科学技术创新引领新质生产力发展的生动缩影。

  目前，该公司已建成年产60万吨铝镁合金、35万吨预焙阳极及配套电力设施，配套铁路专用线万吨，形成“煤电铝运”一体化全产业链。

  展台另一侧，榆林新材料集团市场开发部销售二部主任付磊正向客商展示铝合金铸锭。

  “过去我们只可以卖重熔用铝锭，一吨铝卖出去，赚的是‘力气钱’。”付磊说。铝锭是铝深加工原料，附加值低，市场一波动，利润就跟着晃。

  变化始于2024年。榆林新材料集团市场研发及生产单位先后奔赴河南、天津、上海等地，深入铝加工有突出贡献的公司调研，寻找市场机会，通过七个月的努力，终于打开了市场。

  凌晨两点，榆林新材料集团合金分公司生产技术部主任王保利和同事们守在保温炉前，眼睛盯着仪表盘，手心全是汗。试车失败了三次，这是第四次。有人劝他：“不行就明天再试。”他摇头：“今天必须拿下。”

  通红的铝液从炉中流出，经过铸造机变成银亮的扁铸锭。那一刻，好几个人眼眶湿了。“成了！”王保利掏出手机，给家里发了条消息。

  从“卖铝锭”到“卖铝加工材”，合金分公司的转型之路，正是榆林新材料集团向高端化迈进的缩影。

  丝博会展台上，高强铸造铝合金零部件突破了传统材料的强塑性协同瓶颈，适用于汽车底盘、悬架、电机壳体等轻量化部件。

  超高强铝合金零部件面向新能源汽车、航空航天领域，可适应高压、重载等苛刻工况。

  “这些产品，以前我们想都不敢想。”曾毅说，“现在，我们不仅做出来了，还拿到了丝博会上来展示。”

  这是榆林新材料集团与上海交通大学合作的成果，已在铁路重载敞车、地铁及检修车底架中展现出优异性能。

  为了攻克大尺寸铝基粉末冶金零部件成型、烧结、挤压等关键技术，研发团队日夜兼程。

  项目最紧张的时候，连续几天没合眼。同事实在撑不住了，趴在桌上睡着了，他轻轻给披上外套，自己继续盯着数据。

  在高品质3D打印用铝合金粉末前，一位上海客商驻足良久，详细询问技术参数后，当场表达了合作意向。

  这种粉末各项指标达到行业领先水平，可大范围的应用于汽车拓扑结构件、航天发动机部件等领域。

  “市场变了，我们也得变。”付磊站在展台前，一边给客商发名片，一边说。他干煤炭和铝锭销售近五年，以前是“坐等客户上门”，现在则是“主动出击”。

  在铝产品营销售卖端，公司市场开发部联合研发中心搭建起“客户直连+订单全流程管控”闭环体系：前端组建专业市场团队，走访客户及设计单位30余家，梳理出核心需求15项；后端配备项目专员，确保新产品订单100%按时交付。

  从卖方市场到买方市场，榆林新材料集团及时向客户提供多元化服务，打破传统思路，保证客户交付周期。

  2025年10月底，榆林新材料集团与国内龙头铝加工公司签订3年产销一体化合同，从规模化订单转向订单化需求，实现了从“实验室”到“货架”再到“客户”的完整闭环。

  面对客户对铸锭产品规格尺寸的特殊需求，公司及时作出调整排产，优化物流运输匹配。经过两个月努力，订单排产及时响应客户需求。

  “那段时间，车间里灯火通明，所有人都在抢工期。凌晨三点，食堂送来了夜宵，大家蹲在车间里吃了几口，又接着干。”王保利说。

  最终，产品提前两天交付。客户专门打来电话：“你们的速度，超出了我们的预期。”

  2025年，研发中心累计签订销售合同10余笔，完成铝粒产量250吨，交付铝基高端材料等新产品1300余件，新增长期合作客户7家，成功切入国内3家头部企业供应链。

  从成果转化的“加速度”到市场开拓的“突围战”，从一块铝锭的“七十二变”到丝博会上的“铝”色新名片—榆林新材料集团正以科学技术创新引领发展新质生产力，走出一条向“高”而行的新“铝”程。

  亮在展台上的，是产品；藏在产品里的，是创新；指向未来的，是新质生产力。榆林新材料集团坚持创新驱动发展的策略，以市场需求为导向，以技术创新为引领，持续推动产品向高端化、智能化、绿色化方向发展。

  站在“十五五”开局的新起点，榆林新材料集团锚定国内煤电铝一体化产业“第一名”的目标，以科技为矛、以市场为盾，向着更加广阔的蓝海，扬帆远航。

  从“乌金”到“绿金”，从“跟跑”到“领跑”，从“大路货”到“高精尖”，榆林新材料集团正以新兴起的产业为支点，撬动高水平发展的新未来。（来源：榆林新材料集团）返回搜狐，查看更加多