粮油加工企业将传统技法与现代科技相交融，不只坚持住了传统口味，还进步了产品质量和产能；金属加工企业用数字化设备代替人工，出产功率和产品合格率腾跃式进步。近来，记者从周口临港开发区工信部分了解到，该区现已改造完结两家智能化工厂和三个智能化车间。

　　2023年，周口临港开发区全年策划智能化改造项目11个,总出资12.98亿元,年度计划出资9.78亿元,上半年施行智能化改造项目11个,已完结出资4.9亿元。下一步，周口临港开发区将加速智能化改造脚步，活跃拓宽工业开展空间。

　　在周口老磨坊粮油食品有限公司小磨香油出产车间，看着高速工作的新式芝麻油压榨机、香油原材料整理设备、香油加工设备等出产设备，公司负责人徐先生告知记者，通过智能化改造，不只节省了人力本钱，更重要的是，在保存传统工艺和口味的前提下，进步了产品的质量标准和出产功率，为企业带来了更好的开展前景。“以咱们为一家全国闻名的预制菜加工厂制作的火锅油碟为例，智能化改造之前，咱们每小时的产值只要3000罐，很难满意大客户的需求；通过智能化改造，现在产值达到了1.3万罐，所以可以拿下更大的订单。”

　　据了解，“老磨坊”小磨香油制作工艺从清道光年间传承而来，一向坚持传统技法与现代科技的交融。在市、区工信部分大力支持下，公司致力于科技攻关和技术研究，在9道古法工艺的基础上完善了3道首创工艺，处理了传统压榨工艺中芝麻颗粒巨细不一致导致的熟度不均匀等问题，最大极限下降了苯丙芘等有害物质的含量，进步了油品的香醇度，并将研究成果申请专利，先后取得发明专利4项、实用新式专利30多项。先后通过省级智能车间和省级智能工厂检验，而且建成了智能化的无尘车间。2022年“老磨坊”被认定为河南省专精特新中小企业，本年又申报了河南省科技进步奖。现在，该企业已经成为河南最大、全国前三的芝麻加工企业，出产工艺居国内同行业领先水平，出产的小磨香油、高端芝麻酱服务5000多家高端餐饮企业。

　　在周口临港开发区工业智能化改造进程中，河南皇帝铝业有限公司走在了前列。不久前，我市第二批市级工业研究院遴选建造名单发布，河南皇帝铝业有限公司获批组成周口市先进铝型材工业研究院。

　　在河南皇帝铝业有限公司出产车间内，记者看到工人们只需要实时监控产线的运转，无需深重的体力劳动。公司负责人胡东方告知记者，智能化改造前，物料大多是人拉车运，工厂里各种办理数据也是依托人来计算，物料转运功率低、产品质量良莠不齐等问题凸显，急需进步企业主动化水平。

　　据了解，该公司于2020年7月开端建造智能化改造车间，2021年完结并投入使用，智能车间建造软硬件总投入1.5亿元，车间建成后合计有11套出产线，含其他企业工程技术中心，出产线包含模具制作出产线、铝棒出产线、氧化出产线、揉捏出产线等主动化设备，其间主动化、智能化出产、检测等设备有8台（套），占车间设备台（套）数份额为72.73%，在省内行业界处于先进水平。

　　通过智能化改造后，工厂完成了工业互联网对数字化设备进行收集与办理，对揉捏工艺进程数据进行实时监测、动态预警、进程记载剖析等功能，代替人工记载，在要害出产环节工艺数据主动收集，完成了根据模型的先进操控和在线优化。

　　胡东方介绍：“智能化车间投入使用后，咱们公司产出水平显着进步80%以上，出产功率进步100%以上，产品合格率从85%进步到98%，出产安全事故率显着下降，产品售后服务水平进步，客户投诉率下降。智能化改造进步了企业主动化水平，缩减了人工本钱，且有用操控了人为过失，下降了产品损耗，节省了转运本钱。”②15